航发机器人防爆AGV 引领安全智能物流新时代

在工业自动化迅猛发展的今天，防爆AGV（自动导引车）作为一项突出的技术创新，不仅推动了生产效率的提升，更在危险环境中为工作人员的安全提供了全新的保障。那么，为什么我们要选择防爆AGV呢emc易倍？

在一些特殊行业中，总会涉及易燃易爆危险品的加工、使用、装卸、运输和存储等过程，未经防爆处理的设备在运行时可能因为产生点火源或静电，当遇到泄漏、蒸发或扩散的危险气体或粉尘时，极易引起燃烧、爆炸，从而造成严重灾害事故。所以对于在潜在危险环境中工作的机器人，采取合理的防爆分区和进行防爆化处理是至关重要的。

危险场所危险性划分

防爆对危险场所的适用性

防护参数等级说明

航发机器人自主研发生产的防爆AGV已超过二十台，已取得防爆认证的单车最大承载能力为50t，整车防爆等级可做到Exdii4，防护等级最高可达IP66。拥有完善的防爆资质，除整车防爆认证以外，其他部件也均取得了防爆认证。整车防爆可根据项目需求做定制，不同的防爆设计，对应不同等级的防爆认证。

防爆AGV采用静电控制、密封、隔离等防爆措施，应用本安、隔爆、增安等防爆方式，确保在爆炸性环境中能够安全使用，同时不影响原机器人的功能。

部分防爆认证证书

航发机器人AGV防爆化处理：

密封和防护设计：确保AGV的外壳和关键部件采用密封和防护设计，以防止可燃气体或粉尘进入机器人内部，降低内部爆炸的可能性。

防爆电气元件：使用防爆电气元件，例如防爆电机、开关等，以防止电气设备在使用过程中产生火花或高温，降低引发爆炸的风险。

静电控制：实施静电控制措施，避免AGV在运动过程中产生静电放电，减少静电引发爆炸的可能性。

防爆润滑和冷却系统：采用防爆润滑和冷却系统，确保在潜在危险环境中AGV的关键部件能够正常运转，同时不引发火源。

防碰撞处理：关键部位采用铜箔包裹，车身增加传感器、急停装置等设计，降低AGV发生摩擦和碰撞的概率，避免产生点火源。

部分防爆案例展示：

防爆小贴士：

对防爆产品需要进行定期的维护和检查，及时更换老化的零部件，才能确保防爆措施的有效性，提高机器人的可靠性和安全性。